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近日，鋼研高納粉末事業部熱處理工段完成集成化控制升級改造項目。改造后，熱處理工段在過程記錄、設備控制和信息傳遞等方面明顯優化，有效提升了產品質量保障能力和生產運行效率。

本次升級改造聚焦過程記錄和設備控制兩個方面。一是實現過程記錄無紙化。完成熱處理設備記錄系統升級，實現爐溫、功率、時間等關鍵參數實時采集與自動記錄，并與MES系統貫通，數據準確性和完整性顯著提升，為精益管理和質量追溯提供有力支撐。

二是實現設備遠程集成控制。由單一爐前操作轉變為“操控室—爐前”協同控制模式，具備熱處理預約、運行預警、壽命預測、均溫區測量及熱電偶標定等功能，設備管理更加高效，現場操作強度明顯降低。

項目實施過程中，粉末事業部圍繞控制邏輯優化、設備接口銜接、系統功能匹配和生產協同等關鍵環節，邊實施、邊驗證、邊完善，確保改造與生產組織有序銜接，順利實現既定目標。

此次升級改造是粉末事業部推進數字化制造和智能化管理的重要實踐，推動管理模式由經驗驅動向數據驅動轉變。項目實施后，熱處理過程管理規范化水平進一步提升，關鍵參數實現可視化、可追溯和可分析，為后續工序標準化、智能化建設奠定基礎。粉末事業部將持續推進系統優化與功能完善，重點提升爐內溫度采集精度，結合PLC擴展升級，不斷提升熱處理控制系統的標準化、智能化水平。