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公司采用真空感應熔煉工藝能夠生產包括等軸晶、定向凝固、單晶合金在內的幾十種牌號的鑄造高溫合金母合金。公司可采用獨有的真空水平連鑄技術生產母合金棒，底鑄出鋼、連續成型，具有純凈度高、表面光潔、致密度高、無中心縮孔的優點。公司是國內高溫合金板、棒、絲、帶、管等精細制品細分領域涵蓋最廣的單位之一，可實現多品種、小批量高溫合金精細制品的“貨架式”總包服務。公司掌握多種高溫合金制粉工藝，可根據用戶需求生產和提供不同粒度的高溫合金粉末，滿足熱等靜壓成形、金屬注射成形、增材制造和釬焊等對高品質粉末的需求。

鋼研高納是國內最早實現高溫合金熔模精密鑄造產品產業化的單位之一，現有北京永豐、河北涿州、天津武清、青島平度、陜西西安五個鑄造產業基地。基于同源技術拓展，精密鑄造產品從高溫合金擴展至鋁鎂鈦輕質合金和鈦鋁基、鎳鋁基金屬間化合物領域，掌握高純凈真空感應熔煉、高溫合金單品葉片制備和高精復雜構件鑄造成形等核心技術。主要產品包括單晶渦輪葉片、高溫合金復雜結構件、整體葉盤和機匣精密鑄件、大型復雜薄壁鋁/鎂/鈦合金鑄件、銅銀雙金屬鑄件和高溫合金母合金等，產品廣泛用于航空、航天、雷達、導彈等高端裝備。

鋼研高納是國內高性能變形高溫合金盤環鍛件研發領域的技術總承單位，具有國內領先的技術實力和人才儲備，擁有門類最廣的變形高溫合金盤環件系列產品，使用溫度從-253℃-950℃、鍛件直徑從100mm~2300mm、鍛件重量從5kg~15000kg，廣泛用于航空、航天，導彈、燃機等高端裝備。公司鍛造產品還包括航空航天用鈦鋁基金屬間化合物盤環鍛件、低膨脹高溫合金環件、大尺寸難變形高溫合金機匣環件，導彈用高溫合金與鈦合金環件，核電用高溫合金鍛件等。2023年10月，德陽鍛造基地建成投產，打造為高溫合金、鈦合金、高強鋼等高端變形合金環形件和盤鍛件研發及制造基地，年產能突破萬余件。

鋼研高納是國內最早開展粉末高溫合金產品研發的單位之一，掌握粉末高溫合金夾雜物控制、粉末盤熱等靜壓近凈成形、雙合金盤制備等核心關鍵技術,產品涵蓋一代-四代粉末高溫合金,包括渦輪盤、擋板、軸頸和雙合金盤等類別。

鋼研高納積極發揮央企在科技創新中的引領作用，堅持新材料與新工藝的原創技術研發，打造國家戰略科技力量和高水平研發的平臺，在新型制造領域研發了增材制造用高溫合金新材料，開發了高溫合金真空水平連鑄、高溫合金定向凝固電渣重熔、3D打印大尺寸航空航天零部件、多級孔結構金屬海綿制備等關鍵核心技術，廣泛用于航空、航天、導彈等高端裝備。

鋼研高納精加工產品多為航空發動機中的轉子類零部件，涵蓋了風扇轉子、高壓壓氣機轉子、高壓渦輪轉子、低壓渦輪轉子單元種的各類盤、環、密封套、支撐環等零部件。現建有沈撫和渾南兩個基地，工種涉及車削、銑削、鉆鏜、磨削、電加工、線切割、拉削等，具有設備近200臺套，可承接航空發動機與燃氣輪機用Ф200-Ф1000mm渦輪盤、軸頸、壓氣機盤、整體葉盤的車、銑、拉削以及噴丸強化、光整處理、平衡檢測等業務。